1.紧缩机损坏了，当然要改换，而且都很急，但是在采取行动准备材料工具之前，则要做好以下几点工作：
1-1控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控能否质量上已出了问题，必需逐一检查，确认至没问题才可。
1-2各种设定值能否己经变化，分析能否因设定值变卦，或错误的调整而构成紧缩机烧毁。
1-3检查冷媒管路上的异常状况并校正。
1-4肯定紧缩机烧毁或卡死，或半烧毁：
1-4-1用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻。
1-4-2与运用客户相关人员交谈了解来龙去脉之概略，做为判别参考。
1-5由液管部份设法泄冷媒，观察冷媒排出之剩余物，嗅其味，观其色。(烧毁后，为臭酸味，有时有刺鼻性辣味)
1-6拆下紧缩机后，须倒出少许冷冻油，观其色判别情况。分开主机前，将上下压二支管用胶带包扎好，或将阀关闭。
2.根据以上检查工作后，可能有三种紧缩机缺点情况：
2-1紧缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。(机械方面问题)
2-2紧缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。
2-3紧缩机电机己烧毁，不能运转，机械好坏不知。
依三种情况，釆取更新紧缩机之程序如下：
2-1紧缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。(机械方面问题)
2-1-1这种情况下，其油不臭，仅污染成粉末灰色状，沉在紧缩内部，系统管子内污染不明显。
2-1-2将原单调器拆下，尽可能用氮气，(压力至少7KG/CM2以上)从高压端吹净高压端管路，以及分段吹净液管，低压端部份件，并现察吹出之物是油，还是污物，还是水份或者其它异状、异物。
2-1-3换上新紧缩机后，装新单调器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端充灌阀排至大气中。
2-1-4由高、低压端同时抽真空至少到1000Micr**。
2-1-5由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(紧缩机须加温2小时)
2-2紧缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。
2-2-1此种情况下，其油稍有焦味、变色，系统管路内还算干净，但是金属表面己酸化之系统，铜管内壁变红。
2-2-2换上新紧缩机后，装新单调器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
2-2-3由高、低压端同时抽真空至少到1000Micr**。
2-2-4由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(紧缩机须加温2小时)
此情况必需留意：客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大同题，或停动控制太频繁的结果，若不处置这些，则风险性不时存在，还是不能完好处置。
2-3紧缩机电机己烧毁，不能运转，机械好坏不知。(有二种方法可处置，修好)
a、方法一
a-1此种情况**严重者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨， 管内全是污黑膜，并会有水份。
a-2将单调器拆下，短接此部份为一铜管接头或暂时性可拆卸接纳均可。
a-3用化学泵由高压管将清洗剂(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系统中清洗循环活动。
注：
1.清洗时，须留意操作人员自己之安全。
2.清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞纯洁，知道紧缩机烧毁后的污染严重状况，必要时须改换清洗剂，多次清洗。
a-4改换用氮气压力约7KG/CM 2~10KG/CM2将全系统吹干冷，直至无残留清洗剂为止。(蒸发)
a-5换上新紧缩机后，装新单调器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端阀排至大气中。
a-6由高、低压端同时抽真空至少到1000Micr**。
a-7检查一切电器舆电源。
a-8由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(紧缩机须加温2小时)
b、方法二
b-1将单调器拆下，用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。
b-2换新单调器(液管单调器之这滤吸水容量去污才干要比原系统运用的大一倍的才干才可。)
b-3检查一切零件，外部控制件的质量必需良好。
b-4全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
b-5由高、低压端同时抽真空至少到1000Micr**。
b-6由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(紧缩机须加温2小时)
b-7运转后，必需特别留意有无异状发作，而紧急处置。
b-8起动后运转约半小时，马上改换单调器，并现察其纯洁情况
b-9第二次新的单调器须再运转3小时，观察结果，必要时须再改换，直到系统完好干净为止。
b-10**，再换紧缩机冷冻油，并观察原**次的新油情况。
注：
a.以上改换单调器时，空气勿再进入系统中。
b.严重者，紧缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。
附注：
1.开机前全机再作一次目视检查。
2.电源及耐压绝缘要特别留意。
3.不可在抽真空后，一面加冷媒一面开动紧缩机，如此会构成紧缩机失油而大功告成。
4.不可由低压端直接加液态冷媒，将会构成液击及机械缺点。
5.当以上手续做得很完好，开机前，还必需校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。
